Các lỗi DTY thường gặp: Vết dầu, lông tơ, biến đổi màu sắc và cách phát hiện chúng

Trong nhiều năm sản xuất và cung cấp sợi kết cấu kéo polyester (DTY) cho các nhà máy dệt trên khắp thế giới, chúng tôi đã học được rằng sự khác biệt giữa một loại vải tốt và một loại vải tuyệt vời thường phụ thuộc vào chất lượng của sợi cơ bản. Ngay cả sau khi xác nhận rằng ống cuộn DTY đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ phủ, số lượng sợi và độ bền cần thiết, bạn vẫn có thể gặp phải sự cố trong quá trình dệt, đan hoặc nhuộm tiếp theo. Ba trong số những vấn đề phổ biến và khó chịu nhất mà chúng tôi thấy trong ngành là vết dầu, lông tơ và biến đổi màu sắc. Hiểu chính xác nguyên nhân gây ra những vấn đề này và biết cách phát hiện sớm chúng có thể giúp bạn tránh khỏi sự chậm trễ trong sản xuất tốn kém và lãng phí vải. Hãy để chúng tôi chia sẻ một số hiểu biết thực tế từ sàn nhà máy.

Vết dầu trên DTY

Vết dầu là một trong những khuyết điểm dễ thấy và khó chịu nhất ở DTY. Chúng xuất hiện dưới dạng các đốm hoặc vệt sẫm màu, nhờn dọc theo bề mặt sợi và có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức cũng như khả năng nhuộm của vải thành phẩm. Những vết bẩn này thường xuất hiện trong quá trình kéo-kết cấu, trong đó sợi đi qua các cuộn tốc độ cao và các điểm bôi trơn. Thủ phạm phổ biến là việc sử dụng dầu quay hoặc dầu côn không đúng cách. Nếu hệ thống cấp dầu không được hiệu chỉnh chính xác—quá nhiều dầu hoặc nếu dầu được phân bổ không đều—điều này có thể dẫn đến hiện tượng bắn tung tóe và tích tụ trên sợi.

Một nguồn gây vết dầu khác là ô nhiễm máy móc. Theo thời gian, dầu từ vòng bi, bánh răng hoặc thậm chí chất bôi trơn trong không khí có thể xâm nhập vào đường dẫn sợi. Tại các cơ sở của chúng tôi, chúng tôi chú ý đến sự sạch sẽ của mọi thiết bị bảo vệ và hướng dẫn viên. Ngay cả một lượng nhỏ cặn dầu tích tụ cũng có thể truyền vào sợi, đặc biệt ở tốc độ sản xuất cao.

Cách phát hiện vết dầu

Cách dễ nhất để phát hiện vết dầu là kiểm tra trực quan dưới ánh sáng rực rỡ, đồng đều. Giữ ống chỉ trên máy quấn và từ từ cuộn sợi vài mét. Tìm bất kỳ điểm hoặc vệt nào có vẻ tối hơn sợi xung quanh. Bạn cũng có thể sử dụng "kiểm tra bằng cách chạm" đơn giản: nếu sợi có cảm giác nhờn hoặc dính vào ngón tay thì đó là một dấu hiệu rõ ràng. Để kiểm tra khách quan hơn, có thể áp dụng "Phương pháp thử nghiệm AATCC 118-2013" về khả năng chống thấm dầu, nhưng trong môi trường nhà máy, đèn cực tím cầm tay (UV) chất lượng cao là một công cụ thiết thực. Nhiều loại dầu hình nón có chứa chất đánh dấu huỳnh quang; dưới ánh sáng tia cực tím, vết dầu sẽ phát sáng rực rỡ, giúp chúng ta dễ dàng phát hiện.

Lông tơ (Fibrillation và Broken Filaments)

Lông tơ, còn được mô tả là độ xù lông hoặc xơ sợi, là sự hiện diện của các sợi bị đứt hoặc nhô ra trên bề mặt bó sợi. Khiếm khuyết này có thể gây ra các vấn đề lớn ở phía sau: nó dẫn đến sự tích tụ xơ vải trên kim đan và dây dệt, làm tăng độ đứt sợi và tạo ra bề mặt vải thô ráp. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ tạo ra các lỗ hoặc mảng "mờ" trên vải cuối cùng.

Tại sao lông tơ xảy ra?

Lông tơ thường bắt nguồn từ sự mài mòn cơ học trong quá trình tạo họa tiết. Khi sợi định hướng một phần (POY) đi qua bộ gia nhiệt, đĩa ma sát và thanh dẫn hướng, bất kỳ sự lệch trục hoặc độ nhám bề mặt nào trong các bộ phận này đều có thể làm mòn từng sợi riêng lẻ. Một nguyên nhân phổ biến khác là cài đặt độ căng không đúng. Nếu tỷ lệ kéo quá cao hoặc nạp quá mức không chính xác, các sợi có thể bị căng quá mức và đứt, tạo thành lông tơ. Ví dụ: khi tạo kết cấu các sợi denier nặng hơn như 300D hoặc 600D, cài đặt độ căng phải được điều chỉnh cẩn thận để phù hợp với đặc tính của sợi.

Cách phát hiện lông tơ

Một phương pháp đơn giản và đáng tin cậy là "thử cuộn dây" hoặc "thử bằng ngón tay". Lấy một đoạn sợi dài khoảng 50 cm và giữ căng giữa hai bàn tay. Nhẹ nhàng chạy ngón tay cái và ngón trỏ dọc theo sợi từ đầu này đến đầu kia. Nếu bạn cảm thấy kết cấu xù xì, thô ráp hoặc nếu các sợi tơ lỏng lẻo bám vào ngón tay thì sợi có thể đã bị ảnh hưởng. Một cách tiếp cận có hệ thống hơn là sử dụng "bảng lông tơ" hoặc "máy đo khói mù". Tua lại một mẫu sợi nhỏ lên bảng đen và quan sát bề mặt dưới kính lúp. Lông tơ sẽ xuất hiện dưới dạng quầng các sợi nhô ra xung quanh bó sợi chính. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra các mẫu từ mỗi sợi vải sản xuất, đặc biệt đối với các loại sợi được sử dụng trong các ứng dụng dệt kim tốc độ cao hoặc khổ vải mịn mà ngay cả một lượng nhỏ lông tơ cũng có thể gây rắc rối.

Sự thay đổi màu sắc (Không đồng nhất về màu sắc và khả năng hấp thụ thuốc nhuộm)

Sự biến đổi màu sắc, hay hiện tượng sọc màu, được cho là lỗi khó phát hiện sớm nhất vì nó thường chỉ lộ rõ sau khi vải đã được nhuộm. Nó biểu hiện dưới dạng sọc, dải hoặc mảng có các sắc thái khác nhau cùng màu trên vải thành phẩm. Vấn đề này hầu như luôn liên quan đến sự khác biệt về khả năng hấp thụ thuốc nhuộm giữa các gói sợi riêng lẻ hoặc thậm chí trong một gói sợi đơn lẻ.

Nguyên nhân gây ra sự khác biệt về hấp thu thuốc nhuộm?

Sự hấp thu thuốc nhuộm của DTY bị ảnh hưởng nặng nề bởi cấu trúc hình thái của nó, đặc biệt là mức độ kết tinh và định hướng đạt được trong quá trình tạo họa tiết. Nếu nhiệt độ cài đặt nhiệt hoặc độ căng kéo khác nhau giữa các vị trí trên cùng một máy tạo họa tiết, bạn sẽ thu được các loại sợi có ái lực thuốc nhuộm khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ giảm nhẹ ở một vùng gia nhiệt có thể tạo ra sợi có vùng vô định hình thấp hơn, vùng này sẽ nhuộm nhẹ hơn. Đây là một thách thức được biết đến trong việc sản xuất DTY polyester nhất quán ở âm lượng cao. Các yếu tố khác bao gồm sự thay đổi về độ denier trên mỗi sợi (DPF) và độ đồng đều của quá trình hoàn thiện kéo sợi.

Cách phát hiện sự biến đổi màu trước khi nhuộm

Phương pháp thực sự đáng tin cậy duy nhất để phát hiện sự biến đổi của thuốc nhuộm là thử nghiệm thuốc nhuộm trong phòng thí nghiệm. Một mẫu nhỏ từ mỗi lô sản xuất được dệt thành một ống bọc vải nhỏ ("tất dệt kim") và nhuộm trong các điều kiện được kiểm soát. Sau đó, ống bọc được nhuộm được so sánh với tiêu chuẩn chính bằng máy đo quang phổ hoặc dưới ánh sáng ban ngày tiêu chuẩn (D65). Sự khác biệt màu sắc được đo bằng hệ thống CIELAB (ΔE). Giá trị delta E dưới 0,6 thường được coi là chấp nhận được trong hầu hết các ứng dụng dệt may. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, việc kiểm tra mẫu từ đầu, giữa và cuối mỗi gói cũng rất cần thiết. Sự thay đổi đột ngột về khả năng hấp thụ thuốc nhuộm trong một hình nón cho thấy sự mất ổn định của quy trình cần được chú ý ngay lập tức.

Để kiểm tra sơ bộ nhanh chóng, bạn có thể giữ các gói sợi dưới đèn sợi đốt ở một góc. Đôi khi, có thể thấy rõ sự khác biệt về độ bóng hoặc "điểm trắng" của sợi, đặc biệt là giữa các lô sản xuất. Tuy nhiên, chúng tôi thận trọng không nên chỉ dựa vào phương pháp này vì nó không nhạy cảm lắm. Bảng dưới đây tóm tắt các phương pháp kiểm tra chính.

Thống nhất chiến lược kiểm soát chất lượng của bạn

Việc quản lý ba khiếm khuyết phổ biến này đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện để kiểm soát chất lượng. Chỉ kiểm tra sợi cuối cùng là chưa đủ; bạn phải hiểu các thông số quy trình gây ra từng vấn đề. Bảo trì phòng ngừa có cấu trúc trên máy tạo kết cấu, bao gồm vệ sinh thường xuyên các tấm gia nhiệt và thay thế các đĩa ma sát bị mòn, là tuyến phòng thủ đầu tiên. Hiệu chỉnh các con lăn tra dầu và đảm bảo độ căng ổn định trên tất cả các trục quay sẽ giúp giảm thiểu lông tơ và vết dầu.

Để có được sự nhất quán về màu sắc, việc duy trì cấu hình nhiệt ổn định trong máy tạo họa tiết là rất quan trọng. Chúng tôi vận hành 100 máy tạo kết cấu trong các cơ sở của mình và chúng tôi nhận thấy rằng một quy trình chặt chẽ về ghi nhiệt độ hàng ngày và thử nghiệm thuốc nhuộm mẫu hàng tuần là cần thiết để tạo ra sản phẩm đáng tin cậy. lưới nhẹ bóng DTY và lưới nhẹ DTY bán bóng với hành vi nhuộm nhất quán.

Danh sách kiểm tra thực tế để kiểm tra sợi đầu vào

1. Kiểm tra trực quan: Mở gói và tua lại khoảng 2 mét. Tìm vết dầu hoặc hư hỏng vật lý dưới ánh đèn sáng.
2. Chạm vào Kiểm tra: Chạy sợi qua ngón tay của bạn. Cảm nhận độ nhám hoặc độ dính cho thấy dầu có lông tơ hoặc không đều.
3. Kiểm tra từ chối: Sử dụng cuộn quấn để đo độ phủ. Các biến thể lớn so với mục tiêu có thể chỉ ra các vấn đề về quy trình.
4. Kiểm tra độ bóng: Giữ hình nón dưới ánh sáng góc cạnh để so sánh trực quan nhanh chóng với tiêu chuẩn chính.
5. Kiểm tra bóng râm: Nếu bạn có khả năng, hãy tiến hành thử nghiệm thuốc nhuộm trong phòng thí nghiệm nhỏ trên mẫu đại diện của mỗi lô.

Tại sao nên chọn đối tác có kinh nghiệm kiểm soát quy trình?

Cuối cùng, chất lượng DTY của bạn chỉ tốt khi có quá trình kiểm soát đằng sau nó. Nhà cung cấp có kinh nghiệm sản xuất sâu sắc hiểu chính xác từng biến số—từ chất lượng polymer đến tốc độ máy đến nhiệt độ tạo dền—ảnh hưởng đến sợi cuối cùng như thế nào. Khi bạn mua hàng từ một nhà sản xuất vận hành một cơ sở sản xuất lớn với thiết bị được tiêu chuẩn hóa và quy trình quản lý chất lượng, bạn đang đầu tư vào khả năng dự đoán và độ tin cậy.

Chúng tôi tự hào nói rằng đội ngũ sản xuất của chúng tôi đã cải tiến các quy trình này từ năm 2007. Hai cơ sở của chúng tôi, Weien và Baoyi, có tổng diện tích xưởng là 100.000 mét vuông. Thang đo này cho phép chúng tôi duy trì sự kiểm soát chặt chẽ đối với các thông số sản xuất và thực hiện loại quy trình kiểm tra nghiêm ngặt cần thiết để giảm thiểu sai sót. Để biết thêm về tầm quan trọng của tính nhất quán của quy trình, bạn có thể đọc bài viết của chúng tôi về các yếu tố quyết định chất lượng sợi đơn polyester . Chúng tôi tin rằng việc chia sẻ kiến ​​thức này sẽ giúp toàn bộ chuỗi cung ứng dệt may hoạt động trơn tru hơn.

SIM đen nhuộm Dope và DTY Polyester HIM DTY trộn lẫn được nhuộm dope màu đen này được hưởng lợi từ khả năng kiểm soát quy trình lâu đời của Zhenyi, đảm bảo tính nhất quán của màu sắc. Có nhiều loại denier và mức độ hòa trộn, nó phù hợp với các loại vải dệt thoi hoặc dệt kim cần màu đen đậm với độ bền tốt. Xem sản phẩm →

DTY Polyester HIM nhuộm màu Dope cho các sắc thái tùy chỉnh Được sản xuất với dịch vụ so khớp mẫu, DTY có độ hòa trộn cao này có các màu như đỏ, vàng và xanh lam. Được hỗ trợ bởi quy trình sản xuất quy mô lớn, nó cung cấp màu sắc nhất quán và nguồn cung cấp đáng tin cậy cho các ứng dụng vải đặc biệt. Xem sản phẩm →